SƠN LÓT EPOXY 2 THÀNH PHẦN LOTUS

Sơn Lót Chống Gỉ Epoxy 2K Hệ Nước - Lotus WB Epoxy Primer 2K là giải pháp bảo vệ bề mặt kim loại tiên tiến, được chế tạo từ nhựa epoxy kết hợp chất đóng rắn amine trong công thức gốc nước. Sản phẩm nổi bật với khả năng chống ăn mòn và gỉ sét vượt trội, đặc biệt hiệu quả trong môi trường có mức độ ăn mòn trung bình đến cao. Với màng sơn khô nhanh, độ bám dính cao, chịu va đập tốt và kháng mài mòn, sản phẩm lý tưởng cho các hạng mục như kết cấu thép, nhà xưởng, và bồn chứa. Công thức VOC thấp (<20g/L), không chì hay thủy ngân, đảm bảo an toàn, thân thiện môi trường và không bén lửa, mang lại sự an tâm trong thi công và lưu trữ.

Ưu điểm

• Epoxy gốc nước, hai thành phần, không dung môi độc hại
• Màng sơn dày và láng mịn
• Khả năng chống ăn mòn và gỉ sét vượt trội
• Bám dính tốt, độ cứng cao, chịu va đập và kháng mài mòn
• Kháng nước, muối và nhiều hoá chất thông dụng
• Nhẹ mùi và nhanh khô.
• Thân thiện môi trường và an toàn khi sử dụng.

Hạng mục ứng dụng

1. Kết cấu thép & nhà xưởng

Tạo lớp lót bền chắc, ngăn ngừa oxy hóa cho cột, khung thép, giàn giáo và nhà thép tiền chế. Lớp màng epoxy 2K giúp duy trì tuổi thọ công trình trong môi trường sản xuất có độ ẩm, bụi và hóa chất

2. Máy móc cơ khí & thiết bị công nghiệp

Màng sơn epoxy cứng, kháng mài mòn và va đập mạnh, phù hợp để bảo vệ động cơ, máy móc xây dựng, bồn chứa và các chi tiết kim loại thường xuyên tiếp xúc dầu, nước hoặc dung dịch tẩy rửa.

3. Phương tiện vận tải & phụ tùng ô tô

Tăng cường độ bám dính, chống oxy hóa và ăn mòn bề mặt khung xe, rơ-moóc, container, phụ kiện cơ khí và chi tiết động cơ. Giúp kéo dài tuổi thọ vận hành trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.

4. Công trình ven biển & môi trường khắc nghiệt

Với cơ chế bảo vệ cathodic từ bột epoxy và lớp màng 2K bền chặt, sơn đặc biệt hiệu quả cho cầu cảng, cơ sở hạ tầng ven biển, bồn chứa hóa chất, nhà máy hóa dầu và môi trường có hơi muối, độ ẩm cao.

Hướng dẫn thi công

1. Dụng Cụ Thi Công

• Phun (khuyến nghị): Phun không khí bằng khí nén hoặc điện, phun không khí thường.
• Sơn phủ bằng chổi: Thích hợp sơn diện tích nhỏ, nhưng phải đạt được độ dày màng sơn khô theo quy định.
• Sơn bằng lăn rulo: Có thể áp dụng khi sơn một diện tích nhỏ, nhưng không nên dùng cho lớp sơn lót đầu tiên. Khi sử dụng rulo lăn, phải cẩn thận để đạt được độ dày màng sơn khô theo quy định.

2. Chuẩn Bị Bề Mặt

• Bề mặt thi công phải được vệ sinh sạch sẽ, loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và đảm bảo khô ráo.
• Trong một số trường hợp, cần đánh giá và xử lý bề mặt theo tiêu chuẩn, như phun cát hoặc đánh bóng thủ công,…

3. Pha Trộn và Thi Công

• Tỉ lệ pha trộn (khối lượng) sơn : chất đóng rắn = 4-10:1 (theo hướng dẫn trên bao bì)
• Pha loãng nước sau khi đã trộn sơn với đóng rắn (khối lượng): 5-15% (theo hướng dẫn trên bao bì). Phụ thuộc vào thiết bị, biện pháp và cả điều kiện độ ẩm và nhiệt độ môi trường khi thi công mà tỉ lệ pha loãng với nước có thể thay đổi. Tuy nhiên phải dựa trên nguyên tắt là sơn không bị chảy, đảm bảo độ che phủ và độ dày màng sơn.
• Thao tác và thời gian khuấy: sử dụng máy khuấy, khuấy đều sơn từ đáy thùng. Trộn sơn và đóng rắn theo đúng tỉ lệ và khuấy đều trước, sau đó thêm nước vào và tiếp tục khuấy. Thời gian nếu khuấy máy là 5-7 phút, thời gian nếu khuấy tay liên tục là 10 phút. Đợi sơn ổn định tầm 8-10 phút trước khi tiến hành thi công.
• Thời gian tối đa sử dụng còn hiệu quả sau khi trộn:

Cần tránh việc để sơn lưu trong các đường ống cấp sơn, súng phun sơn hoặc các dụng cụ thi công trong thời gian dài. Đều đặn rửa bằng nước sạch. Không nên đậy kín hỗn hợp sơn đã trộn với đóng rắn. Đặc biệt, không sử dụng sơn sau khi hỗn hợp pha trộn vượt quá thời gian hiệu quả đã được đề nghị từ nhà sản xuất (pot life)

Vệ sinh thiết bị và dụng cụ thi công bằng nước sạch kịp thời trước khi sơn khô. Nếu để sơn bị khô, không thể làm sạch hoàn toàn, vui lòng ngâm trong nước kiềm (nước khử ion) và rửa sạch.

Thời gian khô tham khảo:

Ở nhiệt độ càng cao, thời gian hoàn thiện độ bám dính và độ cứng của màng sơn sẽ sớm hơn. Do đó, một số trường hợp có thể áp dụng công đoạn sấy sơn vào quy trình sản xuất; nhiệt độ và thời gian khuyến nghị giao động từ 60 oC-90 oC, trong 30-60 phút. Nhưng phải đảm bảo bề mặt sơn được khô ở điều kiện môi trường tự nhiên (từ 15-30 phút, tuỳ sản phẩm) trước khi đưa vào hệ thống sấy.

Dữ liệu trên chỉ mang tính tham khảo, thời gian khô thực tế còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như nhiệt độ và độ ẩm không khí, độ dày màng sơn, điều kiện thông gió, và cả yêu cầu đóng gói, độ bền cơ học…

Bảo quản

• Sản phẩm được lưu trữ tại nơi khô ráo và thoáng mát.
• Hạn chế tiếp xúc trực tiếp với nắng nóng và nhiệt độ cao.
• Khi mở nắp và sử dụng xong, cần đậy kín nắp.