SƠN LÓT EPOXY 2 THÀNH PHẦN GIÀU KẼM LOTUS

Sơn lót epoxy giàu kẽm Lotus 2K - WB Epoxy Zinc Rich Primer 2K là lớp lót bảo vệ kim loại cao cấp, được phát triển từ nhựa epoxy gốc nước kết hợp chất đóng rắn amine, với hàm lượng bột kẽm cao giúp tạo cơ chế bảo vệ cathodic, ngăn oxy và ion ăn mòn tiếp xúc trực tiếp với kim loại nền – vượt trội hơn so với sơn lót thông thường. Sản phẩm có độ bám dính và độ cứng cao, chịu va đập và mài mòn tốt, đồng thời kháng nước, muối và nhiều hóa chất phổ thông, đảm bảo độ ổn định trong môi trường khắc nghiệt. Với công nghệ gốc nước tiên tiến, sơn có VOCs cực thấp, không chứa chì, thủy ngân, không gây cháy nổ, an toàn khi thi công và thân thiện môi trường. Là giải pháp lý tưởng cho các hạng mục kim loại trong môi trường ăn mòn trung bình đến cao như công trình ven biển, nhà xưởng, bồn bể, cầu thép và các kết cấu công nghiệp nặng.

Ưu điểm

• Epoxy gốc nước, hai thành phần, không dung môi độc hại.
• Hàm lượng kẽm cao.
• Khả năng chống ăn mòn và gỉ sét vượt trội.
• Bám dính tốt, độ cứng cao, chịu va đập và kháng mài mòn.
• Kháng nước, muối và nhiều hoá chất thông dụng.
• Nhẹ mùi và nhanh khô.
• Thân thiện môi trường và an toàn khi sử dụng.

Hạng mục ứng dụng

1. Kết cấu thép công nghiệp

Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong nhà xưởng, giàn giáo, trạm điện, nhà thép tiền chế, nhờ khả năng chống ăn mòn vượt trội, giúp tăng tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì.

2. Công trình ven biển và khu vực ẩm ướt

Với khả năng kháng muối và độ ẩm cao, sơn epoxy giàu kẽm Lotus là lựa chọn tối ưu để bảo vệ cầu cảng, bồn chứa, kết cấu ven biển và các công trình thường xuyên tiếp xúc với hơi nước mặn.

3. Bồn bể và máy móc công nghiệp

Sơn thích hợp làm lớp lót cho bồn chứa, ống dẫn, thiết bị cơ khí, khung máy, nhờ tính kháng hóa chất và độ bám dính cao, giúp hạn chế hư hỏng và kéo dài thời gian sử dụng.

4. Cầu thép và hạ tầng giao thông

Trong các dự án cầu đường, cầu thép, đường sắt hoặc trụ đỡ kim loại, sơn epoxy giàu kẽm đóng vai trò là lớp bảo vệ đầu tiên chống lại tác nhân ăn mòn, duy trì độ bền công trình lâu dài.

Hướng dẫn thi công

1. Dụng cụ thi công:

• Phun (khuyến nghị): Phun không khí bằng khí nén hoặc điện, phun không khí thường.
• Sơn phủ bằng chổi: Thích hợp sơn diện tích nhỏ, nhưng phải đạt được độ dày màng sơn khô theo quy định.
• Sơn bằng lăn rulo: Có thể áp dụng khi sơn một diện tích nhỏ, nhưng không nên dùng cho lớp sơn lót đầu tiên. Khi sử dụng rulo lăn, phải cẩn thận để đạt được độ dày màng sơn khô theo quy định.

2. Chuẩn bị bề mặt:

• Bề mặt thi công phải được vệ sinh sạch sẽ, loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và đảm bảo khô ráo.
• Trong một số trường hợp, cần đánh giá và xử lý bề mặt theo tiêu chuẩn, như phun cát hoặc đánh bóng thủ công,…

3. Thi công

• Tỉ lệ pha trộn (khối lượng) sơn : chất đóng rắn = 4-10:1 (theo hướng dẫn trên bao bì)
• Pha loãng nước sau khi đã trộn sơn với đóng rắn (khối lượng): 5-15% (theo hướng dẫn trên bao bì). Phụ thuộc vào thiết bị, biện pháp và cả điều kiện độ ẩm và nhiệt độ môi trường khi thi công mà tỉ lệ pha loãng với nước có thể thay đổi. Tuy nhiên phải dựa trên nguyên tắt là sơn không bị chảy, đảm bảo độ che phủ và độ dày màng sơn.
• Thao tác và thời gian khuấy: Sử dụng máy khuấy, khuấy đều sơn từ đáy thùng. Trộn sơn và đóng rắn theo đúng tỉ lệ và khuấy đều trước, sau đó thêm nước vào và tiếp tục khuấy. Thời gian nếu khuấy máy là 5-7 phút, thời gian nếu khuấy tay liên tục là 10 phút. Đợi sơn ổn định tầm 8-10 phút trước khi tiến hành thi công.

Thời gian tối đa sử dụng còn hiệu quả sau khi trộn:

Cần tránh việc để sơn lưu trong các đường ống cấp sơn, súng phun sơn hoặc các dụng cụ thi công trong thời gian dài. Đều đặn rửa bằng nước sạch. Không nên đậy kín hỗn hợp sơn đã trộn với đóng rắn. Đặc biệt, không sử dụng sơn sau khi hỗn hợp pha trộn vượt quá thời gian hiệu quả đã được đề nghị từ nhà sản xuất (pot life)

Vệ sinh thiết bị và dụng cụ thi công bằng nước sạch kịp thời trước khi sơn khô. Nếu để sơn bị khô, không thể làm sạch hoàn toàn, vui lòng ngâm trong nước kiềm (nước khử ion) và rửa sạch.

Thời gian khô tham khảo:

Ở nhiệt độ càng cao, thời gian hoàn thiện độ bám dính và độ cứng của màng sơn sẽ sớm hơn. Do đó, một số trường hợp có thể áp dụng công đoạn sấy sơn vào quy trình sản xuất; nhiệt độ và thời gian khuyến nghị giao động từ 60 oC-90 oC, trong 30-60 phút. Nhưng phải đảm bảo bề mặt sơn được khô ở điều kiện môi trường tự nhiên (từ 15-30 phút, tuỳ sản phẩm) trước khi đưa vào hệ thống sấy.

Dữ liệu trên chỉ mang tính tham khảo, thời gian khô thực tế còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như nhiệt độ và độ ẩm không khí, độ dày màng sơn, điều kiện thông gió, và cả yêu cầu đóng gói, độ bền cơ học…

Bảo quản

• Sản phẩm được lưu trữ tại nơi khô ráo và thoáng mát.
• Hạn chế tiếp xúc trực tiếp với nắng nóng và nhiệt độ cao.
• Khi mở nắp và sử dụng xong, cần đậy kín nắp.